신기술(NET)인증 기술

신기술(NET)인증 - 신기술(NET)인증 기술

신기술(NET)인증은 산업통상자원부 국가기술표준원과 한국산업기술진흥협회가 인증한 신기술입니다.


17.png


신기술(NET·New Excellent Technology)인증은 산업통상자원부 국가기술표준원과 한국산업기술진흥협회가 운영하는 인증 제도로서 개발된 신기술의 상용화와 기술거래를 촉진하고자 도입되었다.

기업 및 연구기관, 대학 등에서 개발한 신기술을 조기 발굴하는 데 기여하고 있다.

‘신기술(NET)인증’을 받은 기술 가운데 정보통신, 기계·소재 부문의 기술을 소개한다.



정보통신 부문

과냉각 제조공법을 이용한 극저손실 광섬유 제조 기술


13.png

14.png


실리카 대비 높은 상대 굴절율차를 가지는 코어와 실리카보다 낮은 상대 굴절율차를 가지는 클래딩 구조이며, 1310nm 파장에서 광손실이 0.32dB/km 이하, 1383nm 파장에서 광손실이 0.32dB/km 이하, 1550nm 파장에서 광손실이 0.18dB/km 이하, 그리고 1625nm에서 0.20dB/km 이하를 동시에 가지는 손실특성을 가진다.

기술·경제적 효과

① 장파장 대역에서의 굴곡에 의한 손실 감소 및 단파장 대역에서의 산란손실 감소

② 기 포설된 long-haul, metro-network, access 및 FTTH network도 낮은 접속손실로 즉시 적용 및 응용 가능

③ 기존 네트워크의 장비 및 OPEX(Operation Expenditure) 절감 효과


사행성 전자기기 감독용 SAS와 G2S 이종 프로토콜 변환 기술


15.png

16.png


사행성 전자기기 감독용 국제통용 통신프로토콜인 시리얼기반 SAS와 이더넷기반인 G2S를 통합하여 사행성 여부 판독을 위한 게임데이터 실시간 전송 기술이다.

SOAP/웹소켓 통신프로토콜을 통해 복수개의 호스트와 Thread 방식으로 양방향 통신을 하며, 전자기기에서 실행되는 게임 데이터를 인터페이스 장치를 통해 수집하여 사행성 감독용 시스템에 전송한다.

기술·경제적 효과

① 통신 상태 감독을 200ms에서 40ms로 개선하여 감독 기술 실시간 확보

② 국내 화폐단위에 최적화된 미터기 리셋 감지 및 컨버팅

③ 외산 기술 종속 탈피 및 수입대체

④ 사행산업 법규 수호 감독, 세수지표 감독을 위한 정보통신 국제 기술 국산화


작업효율성 제고를 위한 두 동영상간의 합성 기술


18.png

19.png


SD 화질 영상(720×480) 기준 프레임 당 영상 합성 속도 48.214ms, 최대 메모리 사용량 173MB를 구현하는 영상 합성 기술이다.

모바일 기기에 작용할 수 있으며, GPU 병렬처리 기술이 적용된 Geodesic Distance Map 기반 합성 가중치 계산 기법 및 폴리곤과 키프레임 애니메이션 기반의 트라이맵 관리를 통해 동급 영상 합성 프로그램 대비 계산속도 2배, 메모리 효율성 18.4배를 개선하여 영상 합성 작업의 효율성을 높인다.

기술·경제적 효과

① 빠른 속도와 뛰어난 메모리 효율성으로 향후 VR, AR 환경에 대응 가능

② 이차전경 개념을 통한 연기, 물, 구름 등 비정형 물체에서 나타나는 임의의 움직임에 대응할 수 있는 합성 기술력 확보

③ 플랫폼 구축 산업, 디지털 PPL 산업 등 다양한 콘텐츠 및 광고 분야 등의 신규 시장 창출


기계·소재 부문

반도체용 Quartz Ware 고품위를 위한 산수소 화염 용융방식 Quartz Ingot 제조기술


20.png

21.png


Quartz Ingot 제조설비 자동화 및 공정 최적화를 통한 연속 용융 공정 기술이다.

화염가스유량, 원료 투입속도, 원료 투입 및 유지시간 등 Ingot 성장공정을 최적화하며, 원료 공급량에 대한 정확도와 재현성이 우수한 Saw Toothed Wheel Type 정량공급을 한다.

버너와 정량공급장치 개선을 통해 용융 효율 증진과 정밀한 원료공급이 가능해짐에 따라 연속 용융방식이 가능해졌다.

기술·경제적 효과

① 반도체용 핵심 소재인 Quartz Ingot 제조 기술력 확보

② 디스플레이, LED 및 태양광 산업 등 관련분야 기술 활용 가능

③ 국내 Quartz Ware 생산제품의 세계적 품질 및 기술경쟁력 확보

④ 차세대 반도체용 고수명, 대면적화 요구에 대한 대응 기술력 확보

⑤ Quartz Ingot 국내생산 및 자동화 기반으로 국내 Quartz Ware 산업경쟁력 강화

⑥ Quartz Ingot 고품질 자동생산에 따른 반도체용 Quartz Ware의 품질향상 및 원가절감


외장형 증발기를 사용한 히트펌프 열풍건조 및 냉방 기술


22.png

23.png


외장형 증발기를 사용하여 효율이 2.5배 향상되며 추가 냉방기능이 제공되는 히트펌프 열풍건조 및 냉방 기술이다.

외장형 증발기에 의한 부수적인 냉방효과를 얻을 수 있어 열대 및 아열대지역 판매 시 제품경쟁력과 가격경쟁력을 동시에 구현한다.

전기열풍건조 건조계수 0.8kg/kWh(효율 56%)에서 히트펌프 열풍 건조 건조계수 2.04kg/kWh(효율 142%)로 2.5배 이상 성능 향상을 이루었다.

외장형 증발기를 이용한 냉방효율은 COPc=2.0 이상이며 히트펌프 열풍건조 COPh=3.0을 포함하면 전체효율이 COPt=COPh+COPc=3.0+2.0=5.0 이상이다.

기술·경제적 효과

① 성능 향상 및 운전비 60% 이상 절감 가능

② 도장공장, 섬유건조, 의류건조 등 에너지절약과 기후변화협약에 유리

③ 다양한 건조분야에 적용 가능하고 건조온도 40~70℃ 영역에서 유리

④ 수랭식을 이용함에 따라 지열이용 시 연중 에너지절약 50% 이상 달성

⑤ 전기요금에 있어 비효율적인 부문 개선(에너지 절감)

⑥ 보급률 30% 목표로 국내매출 120억 원, 해외시장 1,200억 원 가능


영구자석식 접지력 향상에 의한 수중작업용 무인 궤도 이동 플랫폼 제작 기술


24.png

25.png


수중에서 평평하거나 굴곡진 강자성체 표면 위에서 300kgf 이상의 견인력과 부착력을 유지하며 이동할 수 있는 수중 이동 플랫폼의 설계 및 제작 기술이다.

수중에서도 높은 마찰력을 구현하고 반지름 2m 이상의 굴곡에서 대응 가능하며, 강자성체 표면과 마찰재료 사이의 마찰계수를 0.05까지 하락시키는 점성수막 제거가 특징이다.

로봇팔, 선저청소 장비 등이 부착되면 강한 파도나 해류를 극복하며 수중공사, 수중선저관리 등의 수중작업을 수행할 수 있다.

기술·경제적 효과

① 친환경적이고 안정적인 접지력을 통한 효율성 증대

② 하루 24시간 수중 작업이 가능한 수중공사로봇 제작 가능

③ 잠수사 대비 10∼300배 직·간접적 비용 절감 및 수중작업 확대

④ 선박 에너지 효율 개선(4∼7조 원 규모의 선저관리 서비스 시장, 연간 1.7∼3.4조 원의 선박탑재용 로봇 시장 창출)


토크 조절척을 이용한 탭파손 방지 기술


26.png

27.png


작업 중 공구의 과부하가 발생하면 주축은 회전하고 있지만 공구가 장착된 가동축을 멈춘 상태에서 ‘무부하’ 상태로 완전하게 분리시켜 공구파손을 방지하는 기술이다.

탭 과부하 발생 시 임팩트 현상 없이 무부하 회전 및 탭 규격별 토크 설정을 할 수 있다.

규격별 탭이 가진 최대 비틀림 강도를 측정하여 얻은 데이터를 바탕으로 토크설정을 탭의 최대 비틀림 강도의 70∼80%로 설정하여 과부하 발생시 토크를 이탈시켜 무부하 상태로 공회전함으로써 탭파손을 방지한다.

기술·경제적 효과

① 장시간 사용으로 발생하는 탭날마모 체크 및 교체시기 파악

② 탭이 부러지기 전 토크를 이탈시켜 무부하로 회전하는 기술력 확보

③ 과부하 시 토크이탈과 오류내용을 모니터로 확인 가능한 제어기술력 확보

④ 작업자의 안전문제 해소

⑤ 자동화 공작기계기술 분야에 적용 가능

⑥ 가공편의성을 높여 가공시간 단축으로 인건비 절감

⑦ 탭 파손으로 인한 후처리 비용 및 탭 재구입 비용 절감


원뿔지그를 이용한 중소형 금속 배관용 다중 T형 포밍 자동화 가공 기술


28.png

29.png


특수 개발 원뿔지그를 활용하여 하부 파이프를 당겨 올려 ‘T’형 모양의 파이프를 제작하는 기술이다.

공정단순화를 실현하고(타사 7공정 → 당사 5공정) 강성과 내구성 향상과 더불어 자동화를 통해 제작비용을 절감했다.

자동화 시스템 및 특화된 포밍지그 사용으로 파이프에 다중 포밍을 구현함으로써, 공정시간 단축 및 품질향상과 대량생산이 가능해졌다.

기술·경제적 효과

① 작업공정 자동화로 1개의 파이프에 다수의 포밍 구현 가능

② 기존 포밍 방식을 수직 운동으로 개선하여 안정적 포밍 기술력 확보

③ 개발기술을 응용하여 다양한 규격의 포밍을 구현하여 적용분야 확대 가능

④ 일일 생산량 50% 이상 증가 효과

⑤ 불량률 80% 이상 감소에 따른 손실 비용 절감

⑥ 20% 장비 투자 및 60% 이상 유지보수 비용 절감

⑦ 공정 단축, 특화된 지그를 통한 품질 및 정밀도, 인발시간 단축 등 생산성 증대