성능과 품질 강화를 통한 고객과 약속, 고객 감동으로 기술 메커니즘 실현!
▲ 김선오 사장 금성볼트공업(주)
회사 소개
금성볼트공업은 1978년 설립된 이래 모든 산업 분야의 기초가 되는 볼트와 너트를 전문 제조하는 기업으로 고압에도 견딜 수 있는 부스터 파이프(배관용)을 생산하고 있습니다.
지속적이고 끊임없는 연구개발을 통해 국내 최초 고장력 항공용 볼트를 개발하고 155㎜ 곡사포용 볼트, 너트 제품의 국산화에 성공했습니다.
특히 원뿔지그를 이용한 중소형 금속 배관용 다중 T형 포밍 자동화 가공에 대한 신기술(NET) 인증을 받아 “국내 1등 기술을 보유한 기업”을 비전으로 성장해 나가고 있습니다.
금성볼트공업 기술연구소는 국내 고객사의 다양하고 전문화된 의견을 청취하고, 독자적인 기술을 기반으로 연구개발 중심의 연구소로 성장했습니다.
그리고 연구개발을 통해 최상의 품질을 유지하고 불량 최소화 및 사전 납기를 추진해 왔습니다. 이러한 결과로 순조로운 성장과 매출 증대를 통해 투자를 꾸준히 늘려가고 있습니다.
현재 중소기업청 100PPM 인증, 한국능률협회 ISO9000 인증, 한국표준협회 KS 인증, 현대기아 SQ인증 등 각종 품질인증 및 40여 특허를 보유하고 있으며 600여 종류 이상의 부품은 자동차용, 산업용, 항공·방산용으로 나눠 생산하고 있습니다.
기술개발 부문에 있어서 지도와 선행과제를 함께 직접 계획·관리·진행함으로써 연구 인력들의 사기에 큰 영향을 주고 있는데, 이는 과거 회사의 위기였던 시기에 용접 스터드 볼트머리절삭기계장치 특허의 아이디어를 낳았으며 현재 이 제품은 회사 매출의 30%를 점유하고 있습니다.
2016년 주요 연구개발 성과
2015년 12월에는 “원뿔지그를 이용한 중소형 금속배관용 다중 T형 포밍 자동화 가공기술”을 개발하여 생산현장에 적용함으로써 공정 단순화를 실현하고(타사 7공정 → 당사 5공정) 강성과 내구성 향상과 더불어 자동화를 통한 제작 비용을 절감하였습니다.
또한 자동화 시스템 및 특화된 포밍지그 사용으로 파이프에 다중 포밍을 구현함으로써, 공정시간 단축 및 품질향상과 대량생산이 가능하였습니다. 지금도 부지런히 국산 부품 개발에 힘을 쏟고 있습니다.
이에 신기술(NET) 인증을 획득하여 학연공동 기업부설연구소 연계 후속 연구개발 지원 사업에 선정 되어 신기술 상용화에 필요한 추가 R&D를 한국화학융합 시험연구원과 공동으로 추진하여 기업의 기술혁신 역량제고에 크게 기여하였습니다.
주요 연구개발은 내용은 T형 배관분기관 파이프의 체결시 원형인 파이프의 특성상 나사탭의 피팅유나 상하부 가공 후 용접하는 비효율적인 방식을, 메인 배관에 T형 모양의 돌기를 뽑아 올려 용접하는 방식으로 개선한 것입니다.
이는 기존 외국의 작업 방식에 비해 공정시간을 50% 이상 단축하고 고가의 장비 및 소모품을 시중 구매품으로 대체하여 경쟁력을 확보하였습니다.
이외에 조향현가 장치인 파이프로드 ASSY의 경량화 기술을 개발하여 설비투자 및 인력 확보 등으로 고용 창출에 기여하였으며, 생산량 200% 증가 목표를 실현하고 있습니다.
최근 환경 변화 및 전망
자동차 산업은 기계, 자동차, 전자공학 등 융합 분야로 발전하고 있으며 자동차 연료의 친환경화 및 연료절감 등의 세계적인 추세로 하이브리드차, 전기자동차, 바이오디젤차, 태양열차의 개발 및 양산이 이루어지고 있습니다. 자동차 부품 업체들도 이에 맞추어 선택과 집중을 통해 기술개발에 매진하고 있습니다.
2017년에는 신흥국 신장, 원화 약세, 인플레이션 등의 이슈들은 우리나라의 자동차 수출 회복을 견인할 것으로 보이며, 미국 등 보호무역주의가 가져올 불확실성이 중장기적으로 영향을 미칠 것으로 보이는데 금성볼트공업은 기술연구소를 중심으로 장기 전략 수립 및 시장에 대한 공략 강화, 기업 간 경쟁이 더욱 치열해질 것으로 예상되는 분야에 대한 경쟁력 향상 방안을 마련하고 있습니다.
2017년 연구개발 목표와 추진 전략
금성볼트공업은 독자적인 기술을 확보하여야만 경쟁력을 갖출 수 있다는 신념으로 국내 시장의 볼트, 너트 기술개발에 매진할 계획입니다.
또한 신기술 개발에 중추적인 역할을 할 수 있는 훌륭한 인재들을 양성 및 채용하며, 지역 산업을 성장 및 육성시키기 위해 산학공동연구과제, 공동장비 활용 등을 이용할 예정입니다.
그리고 “품질만이 살길이다”라는 슬로건 아래 고객의 욕구를 만족시키고 현대·기아차, 현대위아, 효성, 센트랄, GM, 포드, LS엠트론 등 국내 기업과 상생의 협력관계를 유지할 계획입니다.
이러한 목표를 달성하기 위하여 “선택과 집중”을 통해 시장 변화에 대응하고 기존 볼트, 너트 분야의 기술경쟁력을 강화시키고, 신규 항공 신소재, 우주용 과제 발굴을 통해 사업 다각화를 할 예정입니다.
여기에 맞춰 기술연구소 내부 역량 강화를 위해 연구원 충원 및 로드맵을 추진할 계획입니다.
연구소 운영 전략
미래 신성장 동력의 준비는 기초소재인 볼트와 너트 생산을 전문으로 하는 기업으로서 기술연구소 인력을 충원하고 기술의 효율성을 높이며, 개방형 이노베이션을 통해 문제없는 제품으로 거듭나는 한 해를 맞이할 예정입니다.
장기점인 관점에서 연구와 개발을 통해 성과를 거둘 수 있도록 투자를 확대하고 성장 동력을 갖춰야만 미래 변화 속에서 살아남을 수 있을 것입니다.
지역대학과의 협력을 통해 고부가가치 미래 산업의 핵심인재를 선제적으로 확보하고 실무형 인재 양성을 위한 기반 마련 및 영남 과학기술 인재 저변 확대를 위해 지원하겠습니다.
또한, “원뿔지그를 이용한 중소형 금속 배관용 다중 T형 포밍 자동화 가공기술” 신기술을 상용화시켜 신규 시장 확보 및 경쟁력을 갖추기 위한 연구개발 조직을 만들어 가겠습니다.
남다른 경영철학으로 철저한 업무지침과 전 직원의 교육을 통한 인재양성에 심혈을 기울이고 있으며, 회사에 어려운 문제 발생시 솔선수범의 자세로 직원의 능력을 향상시키고 있습니다.