신기술(NET)인증 - 신기술(NET)인증 기술
신기술(NET)인증은 산업통상자원부 국가기술표준원과 한국산업기술진흥협회가 인증한 신기술입니다.
신기술(NET·New Excellent Technology)인증은 산업통상자원부 국가기술표준원과 한국산업기술진흥협회가 운영하는 인증 제도로서 개발된 신기술의 상용화와 기술거래를 촉진하고자 도입되었다.
기업 및 연구기관, 대학 등에서 개발한 신기술을 조기 발굴하는 데 기여하고 있다.
‘신기술(NET)인증’을 받은 기술 가운데 기계·소재, 화학·생명, 건설·환경 부문의 기술을 소개한다.
기계·소재 부문
도로제설용 공기혼합 스캐닝 노즐 분사 기술
수압으로 좌우 회전 및 각도 조절이 가능한 도로제설용 노즐 분사 기술이다. 공기와 물이 섞이는 이상 유동 발생으로 기존 도로제설 시스템에서 사용하던 노즐 대비 분사액을 절감한다.
노즐 내부는 이물질을 막아주는 필터망, 수압으로 회전 가능한 수차, 수차의 회전력을 노즐헤드까지 전달하는 기어박스, 회전각도를 조절하는 캡, 이상유동을 발생시키는 벤츄리관으로 구성 되며, 제설액을 넓은 범위에 분사하여 손쉬운 회전각도 조절이 가능하다.
기술·경제적 효과
① 기존 제설 시스템과 호환되어 타사의 도로제설 시스템에 적용 가능
② 사용자가 원하는 분사 범위를 쉽게 설정하여 현장 공사비용 및 시간 절감
③ 기존 노즐 대비 약 9배 넓은 분사범위를 가지며 분당 용액 분사량 최대 24% 절감
④ 플라스틱 사출 방식으로 제작 및 조립하여 낮은 단가로 공급 가능
(공동)자동차 바디웨더스트립용 고기능성 발포 TPO 제조 기술
장쇄분기 PP, 고가교 TPV 마스터배치, 물리·화학 발포제 교합 적용을 통해 내마모 성능이 우수한 표면 미세발포 Body-side Skin 제작 기술로, EPDM 기재와 영융착 연속 압출이 가능한 표면 미세발포 Body-side Skin을 공압출 한다.
장쇄분기 PP, 고가교 TPV 마스터배치, 물리·화학 교합 발포제를 Dry Blend하여 컬러발현성 및 내광성, 내마모성을 확보할 수 있고, NC Program(CATIA, CAM)의 수치 해석을 통한 DIES 3축 가공 공법 개발로 표면 미세 발포 TPO SKIN·EPDM 기재와의 공압출 안정성도 확보 가능하다.
기술·경제적 효과
① 승하차 시 엉덩이 쓸림에 의한 Body-side 표면 내마모성 향상
② TPO 재질 발포기능 구현을 통한 다양한 컬러 구현 가능
③ 우수한 내구성과 가격 경쟁력 확보, 고무재질 대비 친환경 소재로 환경오염 최소화
④ 마모성 개선을 통해 고객 불만에 따른 클레임 비용 절감
화학·생명 부문
고강도난연성 NBR 단열발포체 제조 기술
기존 기술 대비 월등한 인장강도를 갖고 있으며 열전도율, 밀도, 난연성 등이 우수한 고강도 난연성 NBR 단열발포체 제조 기술이다. 화학가교 발포 공정 중 고온(160~200℃)에서의 발포 성형시 셀 안정성을 확보할 수 있다.
화재발생시 유해가스를 저감시킬 수 있는 새로운 난연제(표면 처리된 난연제, 나노 및 다공성 물질)로, 우수한 발포 특성(미소 닫힌 셀, 저밀도, 저열전도율), 난연 특성(한계산소지수 32% 이상, 가스유해성 9분 이상), 기계적 특성(고강도, 용이한 시공성)을 가지며 물성을 극대화할 수 있다.
기술·경제적 효과
① 난연제 표면처리 및 발포체 난연화 기술 확보
② 단열재 핵심요소인 셀 구조의 고온 발포 과정 내 제어 기술 확보
③ 신 가교-발포 공정 및 속도 제어 기술과 인장강도 제어 기술 확보
④ 고성능 단열 재료의 국내 개발에 따른 국가경쟁력 강화 및 수입대체 효과(약 1,000억 원 이상/년)
⑤ 난연제, 마스터뱃치(원재료) 및 점착(후 가공) 분야의 기술력 강화
⑥ 국내 개발에 따른 압출 및 발포기기 분야 기술력 강화
해양플랜트용 고내압(25BAR) 및 LEVEL3 내화성을 만족하는 유리섬유 강화 에폭시 관 제조 기술
고내압(25BAR) 및 LEVEL3 내화성을 견디는 유리섬유 강화 에폭시 관 제조 기술이다.
하이텍스 유리섬유에 에폭시 고분자 수지(EPOXY RESIN)를 함침시켜 권취각도 분할 기법을 적용한 필라멘트 와인딩에 성형공정 후 C-GLASS FIBER를 적용하여 제작한다.
경화성을 위하여 고온의 경화로에서 일정시간 경화 공정을 거친 높은 기계적 강도를 갖는 유리섬유 강화 에폭시 관 기술을 말한다.
기술·경제적 효과
① 해양플랜트 설비에 적용 가능한 물리적 화학특성 확보
② 조선기자재 국산화로 인한 조선소 납기 및 A/S 문제 해결
③ 국제선급협회로부터 인증을 획득함으로써 기술의 신뢰성 확보
④ FGS-NOV(Fiber Glass System-NOV)사 대비 약 20~30% 절감 효과 확보 가능
⑤ 기존의 단순 필라멘트 와인딩 기법에서 필라멘트 와인딩 권취 각도 분할 기법 적용
⑥ 기계적 강도가 향상되어 제품 자체의 내마모성에 대한 저항성이 강화되어 유지보수 비용 추가 절감 가능
화학·생명 부문
(공동)자동차 스티어링 휠 커버용 고내구성 인조가죽 제조 기술
자동차 내장부품에 요구되는 내구성능(내마모, 내약품성)과 감성품질(쿠션감, 밀도감)을 획기적으로 향상시킨 스티어링 휠 커버용 인조가죽 제조 기술이다.
소재 구조층별 최적화 설계를 통해 기존 인조가죽의 한계점을 극복하고 자동차 내장 부품에 적용했으며, 고밀도 장섬유 극세사 부직포(Spunbond-Needle Punching-Spunlace 공법)를 섬유기재층으로 적용한 PU인조가죽 제조 기술이다.
기술·경제적 효과
① 고내구성 스킨층과 물리적 발포 공정을 활용한 중간층을 형성하는 차별화된 제조공정으로 기존 인조가죽에서 만족하기 어려운 소재성능 확보
② 고기능성 부품의 커버링 소재로 확대적용 가능(자동차 산업 품질 향상)
③ 장섬유형 고밀도 섬유층 개발 기술 확보
④ 기존 천연가죽 커버링 소재 대비 내구성 향상과 동등 수준의 감성품질이 유지되며 약 35~40%의 비용 절감 효과
⑤ 차별화된 제품 제조가 가능하며 이를 바탕으로 신규시장 진출 및 라이센스에 대한 기술 제휴 가능
⑥ 내구성 향상을 내장재 문제 개선에 따른 비용 절감(250억 원/년)
(공동)자동차용 고온 열노화 차단효과 PPA 나일론 소재 기술
엔진의 고효율화(엔진 다운사이징, 터보 장착)에 따른 엔진부 온도상승에 대응할 수 있는 자동차용 고온 장기 내열성 PPA(Polyphtalamide) 나일론 복합 소재 설계 기술이다.
고온 장기 내열이 우수하여 250℃에서 1,000시간 물성 유지율이 95% 이상 유지되어 금속을 대체할 수 있으며, 전기적(절연 파괴전압, 유지율) 특성이 우수한 PPA 설계 기술이다.
기술·경제적 효과
① 신규 열화 차단 기술로 자동차 플라스틱의 열화에 의한 신뢰성 한계 극복
② 자동차용 금속 대체, 경량화, 부품의 소형화 요구에 대한 대응 기술력 확보
③ 자동차 업계 환경규제, 연비개선에 대응 가능한 소재 기술력 확보
④ 기존 Cu계 등 내열 첨가제 사용 나일론(일본 Mitsui 수입)을 대체한 국산 소재 기술로 50%의 원재료 비용 절감 효과
⑤ 고연비 및 친환경, 전기차 수요 증대에 따른 고내열, 고절연, 고강성 부품 적용 확대로 4년간 국내 2천억 원, 해외 10억 달러(한화 1조 2천억 원) 매출 창출 예상
⑥ 2020년 세계 엔지니어링 플라스틱 산업의 1,000만 톤 성장이 예측됨에 따라 항공, 반도체, 전자기기, 식품, 선박, 의료 등 금속 대체 및 에너지 등 타 산업 응용 효과 선점
건설·환경 부문
발효 및 멸균 공정을 이용한 축산 폐혈액 기반 천연 아미노산 사료 첨가제 제조 기술
도축장에서 발생하는 도축 폐혈액을 물리적 분해와 생물학적 분해를 거쳐 천연 아미노산 용액으로 전환하는 기술로서, 전환된 용액을 특수한 증숙 및 탈수 공정을 거쳐 1차 제형 후 입상 형태의 아미노산을 열풍 및 마이크로웨이브를 통해 완전 건조 및 멸균(천연아미노산 함량 약 80% 전후) 가능하다.
혈분 산분해와 달리 중화과정이 필요없어 염화물과 같은 화학 물질이 포함되지 않은 천연 아미노산을 제조하며, 제조과정에서 중화, 탈염 등의 과정이 필요 없어 2차 오염원이 발생하지 않는다.
기술·경제적 효과
① 혈분 막사료 또는 액비 외 고부가 사료첨가제 개발로 자원화 실효성 획기적 제고
② 효소 활용, 생물학적 공법으로 고품질 아미노산 사료 첨가제를 제조할 수 있는 기술력을 확보함에 따라 축산혈액 자원화 패러다임의 한계성 극복 및 시장 확대
③ 제조 과정에서 악취, 분진, 오폐수 등 2차 오염원이 발생하지 않아 명실상부 고농도 오염폐기물의 완벽한 친환경 자원화 성공
④ 폐혈액의 환경위협 해소에 따른 사회적 비용 절감(해양투기 금지조약 발효)
⑤ 고유 발효 기술과 설비 기술로 선도적 시장 선점 효과
⑥ 고부가가치 자원화로의 패러다임 전환으로 다양한 혈액 자원화 산업 관심 유도
고집적 유전체 전극을 이용한 세척형 에어컨 및 청정기용 전기집진 필터 기술
기존 금속 전극의 짧은 절연거리를 극복하기 위해 전도성 카본전극이 내장된 유전체 PET 필름 전극을 고집적화하는 세척형 에어컨 및 청정기용 전기집진 필터 기술이다.
최적 필터 세척방법 및 세척 후 잔류수분에 의한 전기적 오작동을 방지하며, 먼지와 함께 필터에 포집된 세균을 살균할 수 있다.
필터를 세척하여 재사용하므로 교체비용이 절감된다.
기술·경제적 효과
① 공기청정기는 일반적으로 제품크기에 따라 성능이 결정되지만 저압손, 고효율 집진 특성으로 작은 용량제품에서 큰 용량제품과 동등한 성능 달성
② 낮은 압력손실 특성으로 열교환기와 같은 유동저항을 갖는 부품을 사용하는 에어컨, 제·가습기, 환기장치와 같은 제품에 적용 시 냉난방, 제·가습, 환기효율 등의 제품 기본성능 저하 없이 공기청정기 수준의 성능 확보
③ 에너지소비효율 1등급 기술의 개발로 고객의 합리적인 에너지 소비를 유도하고 저소음 기술 적용으로 국내 제품의 국가경쟁력 향상
④ 세척 재생형 필터기술에 의해 기존 주기적인 필터교체로 인한 고객 비용부담이 경감되고 폐자원 발생을 줄이는 2차적 효과 기대